Środowisko wysokiej zawartości soli na wybrzeżu: kluczowe względy dla ASTM A123 Wybór grubości powłoki galwanizacyjnej dla biegów stalowych o przenośnej prędkości
Wyzwanie związane z korozją w środowiskach przybrzeżnych
Stany Zjednoczone mają rozległe wybrzeże, od Zatoki Meksykańskiej po Północny Atlantyk, znaczna liczba linii przesyłowych znajduje się w promieniu 5 kilometrów od linii brzegowej.Stalowe słupy przesyłowe w tych regionach stoją przed utrzymującym się i poważnym wyzwaniem inżynierskimkorozja przez rozpylanie soli.
Połączenie wysokiego osadzenia chlorku (Cl−) i podwyższonej wilgotności w atmosferze przybrzeżnej tworzy ciągły elektrolyty na powierzchni stali,przyspieszenie procesu korozji elektrochemicznejW przypadku wystawionych stalowych słupów przesyłowych korozja nie tylko zmniejsza powierzchnię przekroju poprzecznego i pojemność konstrukcyjną, ale także skraca cykle inspekcji i zwiększa koszty konserwacji cyklu życia.
W tym kontekścieGalwanizacja na gorąco (HDG), jako podstawowa metoda ochrony przed korozją dla słupów stalowych, wymaga odpowiedniego wyboru grubości powłoki, która bezpośrednio określa żywotność i częstotliwość konserwacji w środowiskach przybrzeżnych.
Wyjaśnione stopnie grubości powłoki ASTM A123
Standardem rządzącym galwanizacją stalowych słupów przekładni na rynku USA jest:ASTM A123/A123M, Standardowa specyfikacja powłok cynkowych (galwanizowanych na gorąco) na produktach żelaznych i stalowychNiniejsza norma określa minimalne średnie stopnie grubości powłoki w oparciu o grubość stali podstawowej i kategorię materiału.
W odniesieniu do kształtów konstrukcyjnych powszechnie stosowanych w stalowych słupkach przenośnych w tabeli 1 ASTM A123 określono następujące wymagania dotyczące grubości:
| Gęstość stali (w mm) |
Minimalny stopień powłoki |
Ekwiwalent (μm) |
Równowartość (milia) |
| < 1/16 (1,6 mm) |
45 |
45 |
1.8 |
| 1/16 do 1/8 (1,6 ∼3,2 mm) |
65 |
65 |
2.6 |
| 1/8 do 3/16 (3,2 ∼4,8 mm) |
75 |
75 |
3.0 |
| 3/16 do 1/4 (4,8 ∼6,4 mm) |
75 |
75 |
3.0 |
| 1/4 do 5/8 (6,4 ̇16 mm) |
100 |
100 |
3.9 |
| ≥ 5/8 (16 mm i więcej) |
100 |
100 |
3.9 |
Kluczowe wnioski: W przypadku podstawowych elementów konstrukcyjnych stalowych słupów przenośnych o grubości stali równej 1/4 cala (6,4 mm) lub większej, ASTM A123 wymaga minimalnej grubości powłoki:Klasa 100, odpowiadającej średniej grubości100 μm (3,9 mils) .
Odpowiedź pomiędzy grubością i masą powłoki jest następująca::
| Klasa |
- Nie. |
mięso |
g/m2 |
| 45 |
45 |
1.8 |
320 |
| 50 |
50 |
2.0 |
355 |
| 55 |
55 |
2.2 |
390 |
| 65 |
65 |
2.6 |
460 |
| 75 |
75 |
3.0 |
530 |
| 85 |
85 |
3.3 |
600 |
| 100 |
100 |
3.9 |
705 |
RUS Wymogi dotyczące minimalnej grubości ściany
US Department of Agriculture's Rural Utilities Service (RUS)Biuletyn 1724E-224jest podstawowym dokumentem specyfikacyjnym dla konstrukcji stalowych słupów na liniach przesyłowych 34,5 kV do 230 kVNiniejszy biuletyn określa minimalną grubość metalu podstawowego dla elementów wieży ze stali ocynkowanej:
-
Główni członkowie rogu: grubość metalunie może być mniejsza niż 3/16 cala (około 4,76 mm)
-
Pozostali członkowie: grubość metalunie może być mniejsza niż 1/8 cala (około 3,18 mm)
Wymagania dotyczące minimalnej grubości ściany są oparte na dwóch zasadach inżynierskich: cienkie sekcje stalowe są bardziej podatne na zniekształcenia termiczne podczas procesu galwanizacji na gorąco,i siła wiązania metalurgicznego między powłoką a podłożem koreluje z grubością metalu nieszlachetnegoUstawiając te minimalne progi, RUS zapewnia zarówno stabilność wymiarową podczas ocynkowania, jak i odpowiednią redundancję konstrukcyjną przez cały okres użytkowania.
Wybór grubości powłoki dla środowisk przybrzeżnych
Podczas gdy ASTM A123 określa minimalne wymagania dotyczące grubości powłoki,często nie wystarcza jedynie spełnienie minimalnych wymogówwspieranie 50-letniego okresu eksploatacji w środowiskach przybrzeżnych o wysokiej zawartości soli.
Zasady selekcji:
1. Wybierz grubość powłoki w oparciu o kategorię korozji
ISO 9223 klasyfikuje środowiska korozyjne atmosferyczne w sześć kategorii od C1 do CXObszary przybrzeżne zazwyczaj odpowiadająC4 (wysoka korozyjność) do C5-M (bardzo wysoka korozyjność morska) Dla środowisk C5-M praktyka inżynierska zaleca grubość powłoki86 μm100 μm.
2Dodatkowa ochrona przed korozją dla sekcji bezpośrednio osadzonych
W przypadku słupów stalowych z bezpośrednim osadzaniem, część poniżej klasy stoi w obliczu podwójnych wyzwań związanych z korozją gleby i wejściem soli.86μm100μm ocynkowanie plus powłoka bituminowa na sekcji osadzania.
3. Kontrola jednolitości powłok
ASTM A123 pozwala na określenie minimalnej średniej grubości powłoki dla dowolnego okazujeden stopień poniżejwymóg tabeli 1Jednakże w przypadku projektów przybrzeżnych zaleca się wymaganie od dostawców pełnych sprawozdań z badań grubości powłoki, zapewniających jednolite pokrycie całej sekcji, w tym pustego wnętrza..
Podsumowanie selekcji parametrycznej
Wniosek
Wybór grubości powłoki dla stalowych słupów przenośnikowych w środowiskach o wysokiej zawartości soli na wybrzeżu polega zasadniczo na znalezieniu optymalnej równowagi międzypoczątkowy koszt produkcjia takżekoszty utrzymania cyklu życia. Zgodne z wymogami dotyczącymi grubości powłoki ASTM A123 klasy 100 (100 μm), w połączeniu z obowiązkowymi specyfikacjami grubości ściany w Biuletynie RUS 1724E-224, określa techniczne podstawy zapewnienia długoterminowej niezawodności stalowych słupów w projektach przesyłowych przybrzeżnych w USA.
W przypadku dostawców planujących uczestniczenie w przetargach na projekty przesyłu przybrzeżnego w USA, wyraźnie określając¢ ASTM A123 Stopień 100 / 100μm minimalna grubość powłokiw wnioskach technicznych, do których dołączone są deklaracje zgodności grubości ścian RUS, jest kluczowym krokiem w budowaniu wiarygodności zawodowej.
- Firma:Futao Metal Structural Unit Co., Ltd.
- Oficjalna strona:
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!