Wzmocnienie odporności sieci w Azji Południowej: Studium przypadku rozbudowy podstacji 230kV w Chennai

1. Przegląd projektu

• Lokalizacja: Chennai, Indie – środowisko przybrzeżne charakteryzujące się wysokim zasoleniem, wysokimi temperaturami, a częstymi cyklonami.

• Wyzwania: Bardzo ograniczona szerokość pasa drogowego (ROW) w centrum miasta, w połączeniu z koniecznością wytrzymania dynamicznych naprężeń elektrycznych podczas letnich szczytowych obciążeń i potencjalnych obciążeń wiatrem cyklonowym o prędkości 210 km/h.

• Główne rozwiązanie: Zastosowanie niestandardowych monopoli ze stali wysokowytrzymałej A572 Gr.65 (konstrukcje rurowe) do zastąpienia tradycyjnych, masywnych wież kratowych.

2. Treść studium przypadku

（1）: Wyzwania techniczne i inżynieria

Chennai, jako przybrzeżne miasto portowe, wymaga ekstremalnej odporności korozyjnej dla konstrukcji podstacji ze względu na wysokie stężenie chlorków w atmosferze. Tymczasem, zlokizowany w starej części miasta, korytarz instalacyjny był ograniczony do mniej niż 3 metrów szerokości.

（2）: Normy projektowe: ASCE 48 i 50 lat życia eksploatacyjnego

Aby zaradzić wahaniom ugięcia kabli spowodowanym przez fale upałów w Azji Południowej, wdrożyliśmy nie tylko normy cynkowania ogniowego ASTM A123 (grubość powłoki ≥ 86μm), ale także zapewniliśmy sztywność konstrukcji wsporczych pod wpływem rozszerzalności cieplnej poprzez obliczenia konstrukcyjne ASCE 48.

（3）: Niezawodność inżynieryjna i zgodność jakościowa

W projektach o wysokiej precyzji, takich jak rozbudowa podstacji, stabilność konstrukcji zależy nie tylko od parametrów projektowych, ale także od rygorystycznej spójności podczas produkcji. Nasz zespół inżynierów wykorzystuje analizę metodą elementów skończonych (FEA), aby ściśle ograniczyć maksymalne ugięcie do mniej niż 1% wysokości słupa, co jest wskaźnikiem zgodnym z normami ASCE 48, zapewniającym bezpieczny prześwit elektryczny w ekstremalnych warunkach. Aby wyeliminować ryzyko pęknięć zmęczeniowych pod obciążeniem dynamicznym, wszystkie krytyczne połączenia są spawane w 100% automatycznym spawaniem pod topnikiem, utrzymując wskaźnik przejścia 100% badań ultradźwiękowych (UT/MPI Poziom II). Przestrzeganie norm AWS D1.1 potwierdza integralność konstrukcyjną przez cały 50-letni okres projektowy.

3. Wyniki i rezultaty

• Oszczędność terenu: Osiągnięto 60% redukcję zajmowanej powierzchni w porównaniu do tradycyjnych projektów, z powodzeniem unikając podziemnych instalacji drenażowych.
• Szybkość instalacji: Dzięki zastosowaniu połączeń wsuwanych i kołnierzowych, czas podnoszenia na miejscu został skrócony o 45% w porównaniu do wież kratowych.
• Adaptacja klimatyczna: Podczas pierwszego sezonu monsunowego po dostawie, konstrukcje wykazały doskonałą wydajność tłumienia pod wpływem podmuchów wiatru o prędkości 180 km/h, bez żadnych alarmów dotyczących prześwitu elektrycznego.

W projektach o wysokiej precyzji, takich jak rozbudowa podstacji, stabilność konstrukcji zależy nie tylko od parametrów projektowych, ale także od rygorystycznej spójności podczas produkcji. Nasz zespół inżynierów wykorzystuje analizę metodą elementów skończonych (FEA), aby ściśle ograniczyć maksymalne ugięcie do mniej niż 1% wysokości słupa, co jest wskaźnikiem zgodnym z międzynarodowymi normami ASCE 48, zapewniającym bezpieczny prześwit elektryczny w ekstremalnych warunkach. Aby wyeliminować ryzyko pęknięć zmęczeniowych pod obciążeniem dynamicznym, wszystkie krytyczne połączenia są spawane w 100% automatycznym spawaniem pod topnikiem. Zapewniamy, że wszystkie produkty są zgodne z normami spawania AWS D1.1, a pełne raporty z inspekcji UT/MPI wraz z certyfikatami badań hutniczych (MTC) są dostępne na życzenie, aby potwierdzić integralność konstrukcyjną przez cały 50-letni okres projektowy.

• Firma: Futao Metal Structural Unit Co., Ltd.
• Oficjalna strona internetowa: http://www.metalpowerpole.com
• WhatsApp: 0086-13665163520、13812516912
• E-mail: li@fu-tao.com、sales2@futaogroup.com